Produksjonslinje for elektroforese for bilførerhus

1. Elektroforetisk belegg av generell metalloverflate, prosessen er: forhåndsrengjøring → online → avfetting → vask → rustfjerning → vask → nøytralisering → vask → fosfatering → vask → passivering → elektroforetisk belegg → rengjøring i tank → ultrafiltreringsvask → tørking → offline.

2. Substratet og forbehandlingen av belegget har stor innflytelse på den elektroforetiske beleggfilmen.Støpegods bruker vanligvis sandblåsing eller kuleblåsing for fjerning av rust, med bomullsgarn for å fjerne flytende støv på overflaten av arbeidsstykket, med 80 # ~ 120 # sandpapir for å fjerne gjenværende stålhagl og andre diverse på overflaten.Overflaten av stål behandles med oljefjerning og rustfjerning.Når overflatekravene er for høye, kan det utføres fosfatering og passivering av overflatebehandling.Arbeidsstykket av jernholdig metall må fosfateres før anodisk elektroforese, ellers er korrosjonsmotstanden til malingsfilmen dårlig.Fosfatbehandling, vanligvis velge sinksalt fosfateringsfilm, tykkelse på omtrent 1 ~ 2μm, krever fin og jevn krystallisering av fosfateringsfilm.

3. I filtreringssystemet, den generelle bruken av et filter, filter for nettingposestruktur, åpning på 25 ~ 75μm.Elektroforetisk maling filtreres gjennom en vertikal pumpe til et filter.Tatt i betraktning faktorene som utskiftingsperiode og filmkvalitet, er filterposen med blenderåpning 50μm den beste.Det kan ikke bare oppfylle kvalitetskravene til film, men også løse blokkeringsproblemet med filterpose.

4. Sirkulasjonsmengden av elektroforetisk beleggsystem påvirker direkte stabiliteten til badevæsken og kvaliteten på malingsfilmen.Med økningen i sirkulasjonen avtar nedbøren og boblen i tanken.Men aldring av tanken akselereres, energiforbruket øker, og stabiliteten til tanken blir dårligere.Det er ideelt å kontrollere sirkulasjonstallet for tankvæske 6 ~ 8 ganger /t, ikke bare for å sikre kvaliteten på malingsfilmen, men også for å sikre stabil drift av tankvæsken.

5.Med forlengelsen av produksjonstiden vil impedansen til anodemembranen øke, og den effektive arbeidsspenningen vil avta.Derfor, i henhold til spenningstapet i produksjonen, bør arbeidsspenningen til strømforsyningen økes gradvis for å kompensere spenningsfallet til anodemembranen.

6.Ultrafiltreringssystem kontrollerer konsentrasjonen av urenheter som bringes inn i arbeidsstykket for å sikre beleggkvaliteten.Ved drift av dette systemet bør det tas hensyn til kontinuerlig drift av systemet etter drift, diskontinuerlig drift er strengt forbudt for å forhindre uttørking av ultrafiltreringsmembranen.Den tørkede harpiksen og pigmentet fester seg til ultrafiltreringsmembranen og kan ikke rengjøres grundig, noe som vil påvirke permeabiliteten og levetiden til ultrafiltreringsmembranen alvorlig.Avløpshastigheten til ultrafiltreringsmembranen avtar med driftstiden, og den bør rengjøres én gang i 30 til 40 dager for å sikre ultrafiltreringsvannet som kreves for utvasking og vask.

7. Elektroforetisk belegningsmetode er egnet for et stort antall produksjonslinjer.Utskiftingssyklusen til elektroforesetanken bør være mindre enn 3 måneder.Med en elektroforeseproduksjonslinje med en årlig produksjon på 300 000 stålringer som eksempel, er det svært viktig å vitenskapelig håndtere tankvæsken.Ulike parametere for tankvæsken testes regelmessig, og tankvæsken justeres og erstattes i henhold til testresultatene.Generelt måles parametrene til tankvæsken ved følgende frekvens: PH-verdi, faststoffinnhold og konduktivitet av elektroforeseløsning, ultrafiltrerings- og ultrafiltreringsrenseløsning, katode (anode) væske, sirkulerende vaskeløsning og avionisert rengjøringsløsning en gang om dagen;Ansiktsbasisforhold, innhold av organiske løsemidler, laboratorietest med liten tank to ganger i uken.

8. Kvaliteten på malingsfilmhåndteringen, bør ofte kontrollere jevnheten og tykkelsen på filmen, utseendet skal ikke ha nålhull, flyt, appelsinskall, rynker og andre fenomener, kontroller regelmessig vedheft av filmen, korrosjonsmotstand og andre fysiske og kjemiske indikatorer.Inspeksjonssyklus i henhold til produsentens inspeksjonsstandarder, generelt bør hvert parti testes.

Påføringen av elektroforetisk belegg og vannbåren maling markerer en stor fremgang i beleggindustrien.

Elektroforetisk belegg konstruksjon hastighet, mekanisering og automatisering kan realiseres, kontinuerlig drift, redusere arbeidsintensiteten, jevn maling film, sterk vedheft, for den generelle belegg metoden er ikke lett å bli belagt eller dårlig belagt deler, slik som de ovennevnte ribber, sveiser og andre steder kan få jevn, jevn malingsfilm.Malingsutnyttelsesgrad opp til 90%-95%, fordi elektroforetisk maling er water som løsemiddel, ikke - brannfarlig, ikke - giftig, enkel å betjene og andre fordeler.Elektroforetisk tørkende malingsfilm, med utmerket vedheft, dens rustmotstand, korrosjonsbestandighet, værbestandighet og andre egenskaper er bedre enn vanlig maling og generell konstruksjonsmetode.

Brukes til alle typer maling av arbeidsstykker, andre modeller kan tilpasses.