Miljøvern auto profesjonell maling room-s-700
Beskrivelse av hovedstrukturen til spraymalingsrommet
Malingsrommet består av kammerkropp, belysningsenhet, luftfiltreringssystem, lufttilførselssystem, eksosanlegg, malingståkebehandlingssystem, elektrisk kontrollsystem, sikkerhetsbeskyttelsesenhet og så videre.
Kammerkroppen
Malingkammerkammerkroppen er helt lukket struktur, hovedsakelig sammensatt av veggpaneler, arbeidsstykkeinngang, fotgjengersikkerhetsdør og bunngitter.Kammerkroppens styrke, stabilitet, slagfasthet, støtmotstand og så videre har nådd nasjonale eller relevante industristandarder.Forseglingsegenskapen er også ganske god, i maling, tørking, kan effektivt forhindre støvflukt, sikre utendørs arbeidsmiljø rent, aldri forurense utendørsmiljøet.
Veggpanel: Steinullplate og 5mm herdet glass.
Foldedør: kammerkroppen er gjennomgående, og det er en foldedør ved inngang og utgang av arbeidsstykket, som er sammensatt av dørplate, hengsel, håndtak osv. Den effektive størrelsen på døren er (bredde x høyde) ) mm: 3000 x2400.
Fotgjenger sikkerhetsdør
For å lette observasjonen av innendørs drift, og også for å lette tilgangen for operatører i normale eller nødsituasjoner, er en sikkerhetsdør satt på siden av sprøytekammerkroppen for å åpne til utsiden av kammeret.Trykklås og observasjonsvindu av herdet glass er satt på sikkerhetsdøren for å sikre at sikkerhetsdøren automatisk kan åpne og avlaste trykket når trykket i kammeret overstiger standarden.
Statisk trykkstrømutjevningslag: det er utstyrt med statisk trykkstrømutjevningskammer, toppfilter og toppnett, som kan få luften til å strømme jevnt og raskt og presis filtrering.
Statisk trykkutjevningskammer, høy 400mm.Luftkondisjoneringsluften fra lufttilførselssystemet kommer jevnt inn i det statiske trykkkammeret gjennom lufttilførselsrøret, slik at luftstrømmen og trykket blir jevnt fordelt.Mellom det hydrostatiske kammeret og operasjonsrommet er det spesielle C-type ståltaknett (som bedre kan hindre at støv faller) og høyeffektiv filterbomull.Etter at vinden har passert gjennom filterbomullen, strømmer luftstrømmen til operasjonsrommet jevnere og unngår turbulensfenomenet.
Bunngitter: det er to grøfter i rommet, og en grøft er satt på de to sidene av arbeidsstykket.For å lette at malingståken som genereres under malingen raskt kan tas bort av luften, bruker sprøyterommet grøften som eksostunnel, utfører den horisontale eksostunnelfundamentkonstruksjonen jevnt langs lengderetningen, og setter malingståken filter bomull under Geshan på den horisontale eksostunnelen for oppsamling og behandling av malingståke.
Risten er sveiset med 40×4 flatstål og ø8 vridd stål av vårt firma og malt etter bearbeiding.Med tanke på det praktiske vedlikeholdet av utstyret, er hvert gitter ikke mer enn 1m2, 30Kg ≯ vekt, lett å fjerne og rengjøre.
Lysenhet: 36W eksplosjonssikre dagslyslamper er valgt for innendørs belysning i sprøyterommet.8 sett med belysningslamper (36W×4) er installert på toppen Vinkel på 45° på de to sidene av romkroppen, og 7 sett med belysningslamper (36W×4) er installert vertikalt på de to sidene av midjen for å oppfylle kravet til belysning ≥600LUX i sprayområdet.
Lampene og lyktene er installert i henhold til den nasjonale standarden GB14444-2006 "Sikkerhetsforskrifter for malerarbeid sprøyterom sikkerhetstekniske bestemmelser" og 1 (Q-2) brann-, eksplosjonssikre krav.
Luftfiltreringssystem
Renslighet er en viktig indikator for å måle kvaliteten på sprayrommet, som er garantert av luftrensesystemet.Luftrensesystemet til sprayrommet vedtar ⅱ trinns filtrering, det vil si formen av kombinasjonen av primærfiltrering (innløpsfiltrering) og subeffektiv filtrering (toppfiltrering).Den primære effektfilterbomullen er laget av høykvalitets ikke-vevd bomull, laget til poser, satt i friskluftutløpet til lufttilførselsenheten, denne filterformen kan redusere vindmotstanden, øke støvkapasiteten, redusere antallet av erstatning;Det øverste filtermaterialet er arrangert i bunnen av lufttilførselskanalen og støttet av toppnettet, som er høykvalitets stålkonstruksjon av C-type og behandlet med galvanisering og rustbeskyttelse, med god stivhet, ingen rust og lett å erstatte topp bomull.
Lufttilførselsfiltersjiktet i kammeret er presisjons-sub-høyeffektiv filterbomull.Filterlaget tar i bruk høykvalitets og høyeffektiv filterbomull, med en stor mengde flammehemmende middel, utslippsstøv og høy filtreringseffektivitet, etc. Filterbomullen for flerlagsstruktur, hvorav den oljeaktige sandwichen har en meget høy vedheftsstyrke, til sikre ren luft ved støvmengde 100 % mer enn 10 mikron i diameter støvpartikkelfilter, støvpartikkeldiameter 3 til 10 mikron støvkonsentrasjon på ikke mer enn 100 / cm3, Samtidig kan filterbomullen også spille rollen som luft press.
De viktigste tekniske indeksene for luftfilterbomull
Filter bomull modell tykkelse initial motstand endelig motstand fangst rate støvkapasitet flammehemmende kapasitet.
Cc-550g 20 mm 19Pa 250Pa 98 % 419g/m² F-5 standard.
Lufttilførselssystem
Lufttilførselssystemet til sprayrommet vedtar opp- og nedsuging, som hovedsakelig består av lufttilførselsenhet og lufttilførselsrør.Lufttilførselsenheten er anordnet på siden av kammerkroppen.
Lufttilførselsenhetens konfigurasjon (1 sett med lufttilførselsenhet): Lufttilførselsenheten består av friskluftinntak, primærfiltrering, klimaanleggvifte, elektrisk spjeld og lukket boks.
◆ Innledende effektfilter: det er sammensatt av profilfilterramme og plate initialeffektfilterbomull, denne typen struktur har lav vindmotstand og stor støvkapasitet, filtermaterialet er laget av innenlandsk høykvalitets ikke-bestandig bomull, som effektivt kan fange opp støvpartikler med diameter større enn 15μm.
◆ Blåser: YDW dobbeltinnløpsluftkondisjonering sentrifugalvifte med stort luftvolum og lavt støynivå laget av Yancheng med Siemens-teknologi er valgt.Gummidempende enhet er gitt i bunnen av viften.
Spraykammeret styrer lastens vindhastighet på 0,3m/s.Lufttilførselen er 32500m3/t.
De viktigste tekniske parametrene til viften er som følger:
Maskinnummer: YDW 4.0M0
Trafikk: 10000 m3/t
Hastighet: 930 r/min
Totalt trykk: 930 pa
Effekt: 4KW/sett
Enhet: 2 sett
◆ Viftebase: rammen er sveiset med kanalstål og industriprofiler i vinkelstål.Veggen rundt er laget av 50mm steinullplate, som bærer vekten og vibrasjonen fra viften og har god støyreduserende effekt.Viftebasen og eksosviftebasen er satt sammen for å lette demontering og vedlikehold.
Eksosanlegg
Den består hovedsakelig av eksosvifte, eksosviftesete, eksosrør og luftventil.
Avtrekksvifte: Sprøyterommet er utstyrt med et sett med avtrekksenheter.Avtrekksaggregatet har en innebygget sentrifugalvifte av typen 4-82 med lavt støynivå, stort luftvolum, lavt energiforbruk og høytrykkshøyde, som kan slippe ut eksosgassen behandlet av malingståke og støvadsorpsjon og filtrering til luften.De viktigste tekniske parameterne for å velge en enkelt avtrekksvifte er som følger:
Maskinnummer: 4-82 7.1E
Trafikk: 22000 m3/t
Hastighet: 1400 r/min
Totalt trykk: 1127 pa
Effekt: 7,5Kw/ sett
Enhet: 1 sett
Avtrekksviftebase: Rammen er sveiset med kanalstål og vinkelstål industriprofiler, og bokskroppen rundt er laget av 50 mm steinullplate, som tåler vekten og arbeidsvibrasjonen til 1 avtrekksvifte og reduserer støy.
Eksosrør: 1,2 mm høykvalitets galvanisert plate og Q235-A vinkelstålbehandlingskombinasjon.
Luftventil: Manuell luftventil stilles inn på eksosrøret for å justere det positive og negative innendørstrykket.
Malingståkebehandlingssystem
Tørrbehandling er vedtatt, det vil si at den første glassfiberfilterfilten er satt i den nedre delen av kammerkroppstunnelen og støttet av nettramme;Den andre glassfiberfilterfilten er satt ved utløpet av avtrekksviften for å sikre at rengjøringshastigheten for malingståke når mer enn 95 %, i tråd med GB16297-1996 "Comprehensive Emission standard of Air pollutants".
Aktivt karbonbehandlingssystem
Under eksosviften er utstyrt med miljøvernboks, sterk absorpsjon av organisk materiale.Tørrbehandling blir tatt i bruk, det vil si at den skadelige avgassen adsorberes og renses av aktivert karbon, slik at avgassen etter behandling oppfyller bestemmelsene i GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants".Aktivert karbon adsorpsjon metoden er bruken av aktivert karbon som adsorbent, de skadelige stoffene i gassen på den store faste overflaten av aktivert karbon adsorpsjon konsentrasjon, for å oppnå formålet med å rense avfallsgass metoden.Det har fordelene med høy behandlingseffektivitet, gjenvinning av løsemidler, liten investering og så videre.Den organiske avgassen må forbehandles for ikke å påvirke adsorpsjonskapasiteten.
Andre spesifikasjoner kan tilpasses.