Tekniske dokumenter

Sandblåsingsromsskjemabeskrivelse

1. Bruk av utstyr:

Dette utstyret skal rengjøre arbeidsstykkets overflate, styrke, fjerne rust, eliminere indre belastninger, øke malingsvedheft, etc., gjennom skuddrengjøring, forbedre utmattelsesstyrken til arbeidsstykket, og til slutt oppnå formålet med å forbedre ståloverflaten og den indre kvalitet.

Utstyret for strukturen er spesielt komplekst, gjennom skuddblåsing kan ikke ryddes opp når det døde hjørnet av arbeidsstykket, kan behandles ved skuddblending, for å sikre overflaten av arbeidsstykkets rengjøringskvalitet.

Enheten har kompakt struktur og rimelig design.Innføringen av avansert teknologi i inn-og utland, kombinert med selskapet i mange år i shot peening rengjøringsutstyr design og produksjon av praktisk erfaring design, med høy effektivitet og energisparing, shot peening, høy hastighet, slitasje deler av lang levetid, praktisk vedlikehold, sikre og pålitelige egenskaper.

Ii.Arbeidsmiljø for utstyr:

1, strømforsyningsspenning: AC380/3 50Hz

2, trykkluftforbruk: 6,3 m3/min, 0,5 ~ 0,7 mpa

iii.De viktigste tekniske ytelsesparametrene til utstyret:

1, maksimal størrelse på arbeidsstykket: 17000*3500*2000mm.

2, ren innendørs nettstørrelse: 20000×10000×7000m

3. Heise

(1) Løftemengde: 20t/t

(2) Effekthastighet: 4Kw

8. Separator:

(1) Separasjonsbeløp: 20t/t

(2) Vindhastighet i separasjonsområdet: 4 ~ 5m/s

9, bunnskruetransportørlangsgående plattform A)

(1) Modell: LS250

(2) Gjennomstrømning: 20T /t

(3) Motoreffekt: 5,5KW

10, bunnskruetransportørlangsgående plattform B)

(1) Modell: LS250

(2) Gjennomstrømning: 20T /t

(3) Motoreffekt: 5,5KW

11, skuttpeening enhet:

(1) Modell: KPBDR1760

(2) Lagertankvolum: 0,4m3

(3) Mengde skuddskyting: 1500 ~ 1900 kg/t

(4) Arbeidsmodus: kontinuerlig sprøyting

(5) Kontrollmodus: manuell kontroll

(6) Antall sprøytepistoler: 2

(7) Dysediameter: φ 12mm

(8) Dyseluftforbruk: 6,5m3 /min

(9) Arbeidsmedium: sand, stålhagl, luft

12. Sandtransportanordning:

Kontrollportens arbeidstrykk: 0,6~ 0,8mpa

13. Støvsamler:

(1) Støvsamlermodell: LT-56

(2) Effektivitet for støvfjerning: 99,5 %

(3) Støvfjerningsvifte: 4-72-8C 22KW

(4) Luftmengde: 2000m3/t

(5) Støvutslipp: ≤100mg/m3

14. Total effekt: ca 60Kw

15. Mengde sand for første gang: 2t

16. Rustfjerning kvalitetsklasse: SA2.5GB8923-88

17, utstyrsbelysningssystem: ≥ 240LUX

18. Luftkildeenhet: luftkilde med mer enn 6,5m3/min og arbeidstrykk på 0,6-0,8mpa (levert av brukere).

Iv.Utstyrskonfigurasjonsbeskrivelse:

Utstyret er sammensatt av: rengjøringsrom, skuddoppsamlingsbeholder, bunnspiralmater (to), talje, separator, skuddmatingskontrollsystem, shotpeeningsystem, arbeidsstykketransportvogn, plattformrekkverk, innendørs belysningssystem, elektrisk kontrollsystem og så videre .

1. Rengjør sveisekomponentene til kammerkroppen:

Kammerstørrelse: 20000×10000×7000㎜, stålstrukturskjelett ved bruk av 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 kvadratrør og δ=5, δ=12 stålplateproduksjon (kjøper);Det nedre lageret er laget av δ=5 stålplate, kanalstålet er forsterket, og den øvre delen er lagt med gitterplate;Risterplaten er laget av flatt stål.

1. Døren til kammerkroppen bruker front- og bakdøren med åpen type.Forsikre deg om at de lengre delene av shot peening, innsiden av døren med slitesterk gummibeskyttelsesplate lagt, dens bunn og bakkekontaktplassen også bruker slitesterk gummi, for å beskytte døren ikke er ødelagt, og effektivt hindre stålskudd utenfor bomben, fly ut av såret.

2. Arbeidsstykketransportsystem

Arbeidsstykkets transportsystem er sammensatt av skinne og transportvogn.Vognen kan ikke bare bevege seg i en rett linje langs sporet, men også bringe arbeidsstykket inn i sprengningsrommet på trallens skrå ramme for å sikre at arbeidsstykket effektivt kan rengjøres i prosjektilområdet.

3. Heise

Maskinen er flatt beltedrevet bøttetype, skallet er sveiset til form, brukt til å løfte pelletstøvblandingen sendt av den nedre skruetransportøren til toppen av maskinen.Heisens hoveddrivhjul bruker stort beltehjul for å øke friksjonen, og det nedre hjulet bruker ekornbur anti-sand, anti-skli og anti-avvik.Drivremmen går jevnt og pålitelig, og forlenger effektivt beltets levetid.

4. Separator

Separatorens funksjon er å separere resirkulerbare pellets fra blandingen.Effekten av separatoren påvirker direkte renseeffekten, levetiden til slitedeler og forbruket av pellets.Separatoren til utstyret er sammensatt av en renne, en spiraltrommelskjerm og et sorteringskammer.Pellets- og støvblandingen som løftes opp av bøtteløftemaskinen kommer inn i rennen til separatoren, separeres gjennom spiraltrommelen og sendes deretter til beholderen etter luftseparasjon, for å sikre normal drift av sprøytepistolen.

5, bunnskruetransportør

Nedre del av rengjøringsrommet er utstyrt med en skruetransportør, som vil slippe pelletstøvblandingen fra trakten ned i bunnen av heisen, og løfte den til materialsorteringstransportøren ved heisen.For å redusere dybden på gropen, bruker utstyret to vertikale og horisontale skruetransportører for å sikre normal sirkulasjon av skuddet.

6. Rørledning for skuddlevering

Skudmatingsrørledningen har doble funksjoner, hver port er utstyrt med en port for å justere skuddflyten for å oppnå skuddsprengningseffekten, samtidig under porten for å kontrollere åpning og lukking.Dermed reduseres tapet av skuddmateriale forårsaket av unødvendig skuddblending.

7. Støvfjerningssystem

Fordi shot peening utføres i et forseglet rengjøringsrom, er miljøet til shot peening rom en svært viktig teknisk indeks, som er direkte relatert til operatørens helse.Derfor er utstyret spesielt utstyrt med et effektivt støvfjerningssystem, som bruker høyeffektindusert trekkvifte.Under arbeid, når døren til kammerkroppen er lukket, dannes et visst undertrykk for å trekke ut den støvete gassen i kammerkroppen for filtrering.Utstyret tar i bruk den nåværende internasjonale avanserte puls-bakblåsende filterpatron støvsamleren, bruker sekundær filtreringsbehandling, det rene støvet etter filtrerende støvutslipp, støvutslippskonsentrasjonen er mindre enn 100 mg/m3, for å oppfylle de nasjonale utslippsstandardene.

8. Kulepenningssystem:

For å forhindre den negative vinkelen til arbeidsstykket på grunn av den komplekse overflatesprengningen, er utstyret utstyrt med et kulepenningssystem, som brukes til å sprøyte den negative vinkeldelen for å sikre overflatebehandlingskvaliteten til arbeidsstykket.

9. Lyssystem:

Fordi injeksjonen er manuell kuleblåsing i rommet, så rommet må ha en viss lysstyrke.Utstyret er utstyrt med 10 lys på toppen av kammerkroppen for å sikre at alle deler av interiørarbeidet har nok belysning.Gjennomsnittlig innendørsbelysning er større enn 240Lux, lysboksen er laget av herdet glass for å sikre at pæren ikke blir truffet av stålskuddet, rammen på lysboksen er forbundet med nagler mellom kammerkroppen, og kontakten med kammerkroppen er laget av 1,5 mm tykt slitesterkt skum belagt med tetningsmasse, for å sikre at innendørsstøvet ikke kommer inn i lysboksen og påvirker belysningen.

10. Elektrisk kontrollsystem

Elektrisk kontrollsystem vedtar konvensjonell panel sentralisert automatisk kontroll, høy grad av automatisering, pålitelig drift, praktisk vedlikehold.

Strømforsyningen bruker tre-fase fire-leder system 380V±20V 50HZ

Pelletssirkulasjonsdelen av systemet vedtar interlock-kontroll, utstyret kan bare betjenes i rekkefølge, formålet er å forhindre pelletblokkering forårsaket av feiloperasjon under pelletsirkulasjonen.I utvalget av komponenter velger alle innenlandske kjente merkevareprodukter.

V. Leveringsomfang:

1, kammerlegemet

2. 1 sett med sandoppsamlingsbeholder i nedre lager:

3, kammer kroppen nedre lageret rutenett plateflatt stål sveising produksjon, den øvre delen av slitasjebestandig gummi sand lekkasje bord lagt)

4, nederste langsgående skruetransportør 4 sett:

5. 1 bøtteløftemaskin:

6, sandutskillertrommelsiktseparator) 1

7, sandblåsingssystem1 luftlagringstank, 2 sprøytepistoler, 2 sett med beskyttende arbeidsklær)

8, støvsamler: LT-56 pulsfilterpatron støvsamler (ventilasjonsrør, etc.)

9, elektrisk kontrollsystem: elektrisk kontrollskap, ledning, kabel, etc

Tekniske dokumenter levert med utstyret: bruksanvisning, elektrisk skjematisk diagram, generell layout og installasjonsskjema for utstyret, og grunnleggende diagram over utstyret.

Vi.Leveringsdato og betalingsbetingelser

1. Leveringstid: Innen 60 dager etter signering av den økonomiske kontrakten.

2. Betalingsbetingelser: 30 % forskuddsbetaling etter at kontrakten trer i kraft, 60 % og 10 % betaling før levering, og garantiperioden skal betales innen 3 måneder.

Vii.Innhold som skal bæres av forespørselen:

1. En uke før ankomst av leverandørens utstyr skal rekvirenten klargjøre utstyrsfundament og huskonstruksjon etter fundamenttegning levert av leverandør, og gjøre forberedelser før installasjon av utstyret, samt levere strøm og gass på plass.

Krav til luftkilde: eksosvolum 6,5m3/min, eksostrykk: 0,5 ~ 0,7mpa

2. Kravstiller skal stille med løfteutstyr for å sikre normal bruk av rettidig lossing og montering.

3. Sørg for sveising, gasskjæring og andre verktøy som leverandøren trenger for installasjonen, og sørger for innkvartering for installasjonspersonellet.

4, fortau anti-skateboard og høy arbeidsstykke skutt peening rulletrapp skal forberedes av kjøperen.

Viii.Leverandørforpliktelse:

1) Innen én dag etter at forsyningskontrakten trer i kraft og forskuddsbetalingen er mottatt, skal leverandøren gi én kopi av utstyrsprosessflytskjemaet og én kopi av utstyrsinstallasjonsfundamenttegningen, og gi teknisk veiledning for utstyrets fundamentkonstruksjon i henhold til brukernes behov;

(2) Garantiperioden er innen 6 måneder etter at utstyret er akseptert og levert til Part A (slitedeler og slitebestandige deler er ikke innenfor garantiens omfang).Eventuelle produksjons- og installasjonskvalitetsproblemer i garantiperioden tilhører omfanget av leverandørens gratis garanti (unntatt kunstig skade).

(3) Deleskader og andre utstyrsulykker forårsaket av feil bruk av Part A kan repareres av Leverandøren etter bekreftelse fra begge parter, og utgiftene skal dekkes av Part A.

(4) Ved større feil på utstyret skal leverandørens vedlikeholdspersonell ankomme Part A innen 24 timer for å feilsøke feilen sammen med Part A.

(5) Leverandøren skal gratis gi opplæring, foredrag og veiledning på stedet til part As vedlikeholds- og driftspersonell.